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宁德百书刊印刷万千瓦常规岛发电机转轴制造成功

8月，宁德3号机组百万千瓦常规岛发电机转子在中国一重制造成功并已发运。这是中国核电大型关键铸锻件自主制造的又一成果。

宁德3号机组百万千瓦常规岛发电机转子在中国一重制造成功并已发运。

作为我国百万千瓦级核电机组自主化、国产化建设的又一重大标志性工程，及我国二代改进型核电技术标准化和系列化的示范项目，宁德核电一期工程担负推动我国自主化核电体系建设的重任，4台机组将实现综合国产化率不低于80%的目标。其中，整锻发电机半速转子是百万千瓦级核电站常规岛发电机组的核心部件，需在高速、高温、高压工况下运转，材料性能、加工精度要求非常严格，成品重226吨，需要使用600吨级特大型高纯净、高合金钢钢锭锻造，是制造企业热加工综合技术水平的最高标志。

中国一重以市场需求为导向，以重大工程项户外箱包目为依托，以自主制造、替代进口为目标，积极开展百万千瓦级核能装备的自主开发，“高起点、高标准、系统性”规划并实施旨在提升核电装备制造能力的一系列重大技术改造项目，现已取得重大突破，目前，中国一重已全面掌握“二代改进型”及人们可能会发现1些具有新用处的变色墙壁“三代”核岛关键铸锻件制造技术，“二代改进型”核岛关键铸锻件已实现批量化生产，同时成功研制出我国首台拥有完全自主知识产权的百万千瓦级反应堆压力容器——红沿河一号地脚线机组反应堆压力容器，已形成年产5台套百万千瓦级核岛一回路主设备、10套核岛一回路设备及5套常规岛设备所需大型铸锻件的生产能力。

中国一重与国内科研院所联合开展工艺基础研究，先后攻克了高纯净钢水冶炼及铸锭、特大型钢锭中心压实锻造、超大截面锻建议使用交换稳压器件的细化晶粒热处理等诸多关键技术难关，最终研制成功百万千瓦核电常规岛半速发电机转子锻件。与此同时，中国一重研制的AP宜高速低压成型1000常规岛机组整锻低压转子也取得了突破性进展：现已成功生产出619吨整锻低压转子钢锭，近期还将制造世界最大的用于CAP1400常规岛机组整锻低压转子的钢锭。