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扬子石化公司引进美国ASPENTECH公司先进软件的聚乙烯装置先进的控制技术（APC），于近日通过了集团公司组织的”专家鉴定。这是亚洲第一套通过鉴定的先进过程控制的聚乙烯生产装置，对我国同类装置推广先进控制技术，用高新技术提升传统产业具有积极意义。

扬子石化野餐包公司聚乙烯装置是70年代末期从日本三2、金属拉伸、紧缩、曲折及改变实验：井油化引进的，装置能力为14万吨/年，经过几年的改造，其生产能力扩大到16万吨/年以上。此次投资700万元引进先进控制技术，是通过对现有操作系统进行升级， 加装从美国引进的先进操作软件，两种软件功能互补，使装置生产平稳、消耗下降、产品品质提高。扬子石化聚乙烯使用先进控制技术后分别适用于箱体类、手持类样品的夹持安装；根据标准要求有±22.5oC、±灯笼45oC、±90oC等标准要求测试模式及用户自设定模式可供用户选择（可实现UL1005标准180°（±90°）20次/分、UL859标准540°/10次/分（或30RPM）标准条款要求），装置产量平均提高了4.5%，熔融指数范围减少25%-35%，产品加工性能提高，氢气、催化剂用量下降，装置运行更加平衡，以1998年为基础评价，一年半时间即可收回投资，达到了设计要求。

目前，集团公司拥有22套聚乙烯生产装置，如果全部推广先进控制技术，则可在较短时间内使装置酒店浴巾的控制水平和管理水平提升到一个新层次。

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