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神马机械一研究成果整体达到国际先进水平

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1月7日，从平煤神马扬州机械装备集团传来消息：由该集团机械制造公如何判断拉力试验机传感器是否出现问题司承担的国家“煤炭综采成套装备及智能控制系统”项目顺利通过省级鉴定。鉴定小组认为：该项目经井下应用后效果良好，经济和社会效益显著，研究成果整体达到国际先进水平，在综采设备的智能协同控制方面达到国际领先水平。

实现综采工作面自动化，是煤矿高产宿州、高效、安全生产的关键。“煤炭综采成套装备及智能控制系统”项目，是国家专项资金支持的装备制造业振兴项目，研发目标是提升国内煤机企业对高端装备及智能控制系统的研发制造能力，实现综采工作面机电装备的自动化、信息化和集成化，最大限度减少采面作业人数，为煤矿安全高效生产提供技术保障。

该项目以综采工作面“三机”（采煤机、刮板输送机和液压支架）协同控制为主要研究对象，重点对智能化综采工作面远程监控与调度的数字化平台关键技术进行创新提升，突显“遥测、遥视、遥控”功能，实现综采工作面设备运行状态的远程动态监测、故障的预测预报以及“三机”远程同步自动与协同控制，提升综采伺服阀在微机屏显液压万能实验机的作用工作面系统生产能力，进一步实现少人化。

据了解，“煤炭综采成套装备及智能拖拉机控制系统”项目由国家发改委、财政部、工信部联合组织，国家对该项目给予7000万元资金支持。平煤神马机械装备集团机械制造公司凭借较建筑模板强的煤机研发制造能力，在与众多装备制造企业的竞争中脱颖而出，于2011年10月申报成功。经过数月的紧张工作，项目组攻克了一个又一个技术难题。2012年9月，该项目研制成功，并在平煤神马集团六矿进行4个月的井下工业性试验。试验结果表明，各项技术指标达到研发要求。该项目的完成，不仅可提高煤矿生产的安全性，而且将带来可观的经济效益。

据介绍，该项目的相关技术也可应用于地质条件复杂、难度较大的薄煤层开采。