油墨褪色变色因素谈中测速雷达桥梁涂料刀具推土机屏幕OrE

油墨褪色变色因素谈(中)

4．油墨不耐酸碱的褪色、变色：孔雀蓝墨遇酸会变绿，胶印的润湿液往往是呈酸性的，PH值控制在4.5~6钟乳石之间，酸性润湿液就会影响到油墨变色，理想中的润湿液PH值=7，呈中性，酸性纸张、润湿液同时还有抵制油墨干燥的作用。

一般情况下，油墨均不耐碱性，印金的金墨、烫金的电化铝箔遇到碱性会变成古黄色，且暗淡无光泽度，中蓝墨遇碱就会褪色，铬黄墨遇碱颜色变红，所以都不能用以印制碱性物质的包装印品。桃红、翠绿、青莲、品蓝、射光蓝等墨均不耐碱性，孔雀蓝的耐碱性较好，纸张大部分均是呈弱碱性的，若是印刷肥皂、香皂、白碱等碱性物质包装产品，就要考虑印品的耐碱、耐皂化性能。

在印后的加工要避免用含碱性的粘合剂对印刷产品墨色变色的影响，如泡花碱粘合剂是呈碱性不能使用，否则易变色，应选择那些纯天然、无污染、PH值=7，呈中性环保型的粘合剂为宜。

5．油墨不耐醇而变色：胶印润湿液中有乙醇、异丙醇。酒精润湿具有：①润湿性能好，电器插头在版面有很好的铺展性能；②由于酒精具有一定的挥发性，版面水分转移到橡皮布后，水分有一定程度的挥发，所以，纸张吸水量会减少；③酒精在挥发时，能带走大量的热量，使印版温度降低，保证了油墨的流动性能。

胶印润湿液除了用乙醇之外，还会使用丙三醇、聚乙二醇等醇类物质，酒精润湿液印出来的印品，时间长后变色，说明油墨的耐醇性能差。

6．油墨不耐热而变色和褪色：一般情况下，油墨耐热度在120℃左右，金红墨耐热性更差，仅在70℃左右，印刷过程中油墨在墨辊和印版版面5000张/小时高速运转，摩擦则会发热一般在40~50℃，油墨在干燥过程中会释放热量，所以说堆墨的印品不要堆积过厚，要透风透气，降低温度，防止受热变色。倘若印品在堆置干燥过程中过多过厚接近60~70℃时，金红墨会变色、褪色，金红墨+白墨+黄墨调配的淡肉色，以及其它浅淡色的墨，往往出现印时比较2018年全球PEEK将迎来需求高峰鲜艳，放置一段时间后，淡肉色则会变成偏黄色，这是金红墨不耐热的缘故。高压锅、打火灶、电饭锅等厨具包装使用时往往是油墨颜色不耐热而变色和褪色。

7．油墨中添加的干燥剂燥油引起的变色：深颜色的油墨应加入红燥油，浅淡颜色的油墨加入白燥油，燥油的加入量不超过墨量的5%，如果用量超过20%以上使油墨变色，金红墨若加入红燥油容易变棕色，红燥油本身带有较深紫红色，调配淡色墨会有些影响，但是燥油量小影响不太大。白燥油看上去没有什么颜色，其实质是结膜之后呈现淡棕色，所以说调淡色墨用白燥油很多时，加快了油墨墨膜的氧化结膜干燥，颜色看上去鲜艳，但是，干燥之后会偏黄棕色。

8．纸张中的化学物质引起的变色：造纸时由于漂洗及加工过程中，纸浆中往往含有硫化物或其它化合物，由于制造方法不同，有的纸张呈酸性，或呈碱性，理想中的纸张PH值=7，呈中性，纸张的酸碱性都会影响墨色，特别是对淡色墨的影响。

纸张中硫化物或酸类物质与油墨中无机颜料起反应，当油墨连接料、色料在渗透进纸张纤维和纸面表层的氧化结膜干燥时发生变色，并使色泽变暗。 则是最好选择

纸张内含有铁化物可使淡色墨变成棕色，印金的金墨、烫金的电化铝箔受到硫化物侵蚀易变黑并燃煤锅炉且光泽差。铜版纸表面的白色涂料和胶料若碱性强，与酸性的颜料铁蓝等起反应，容易发生变色现象。

外部影响

科学发展的历史是与好的想法和信念分不开的，那就是现实世界中所没有的强烈的求知欲。从实验室转向商业成功的道路十分曲折，失败的原因也是多种多样的，但通常都是急于求成的想法造成的——世界还没有为接受新鲜的理念做好准备。

紫外光固化油墨也遭受了同样的命运，但有一些进展增加了紫外光油墨成功的机会。正如前面所提到的那样，溶剂的挥发和VOC水平的提高引起了环境保护者的主意。人们对减少溶剂挥发的强烈需要促使了科学家们开始寻找溶剂型涂布的替代产品。

除了对环境的影响，其他的商业因素也推动了这项技术的发展。最著名的是多功能印刷设备的发展——特别是多色联机印刷机。

紫外光固化丝印刷油墨的发展促进了印刷机制造商对联机印刷机的新设计。平版印刷机，由于有了胶印油墨而在半色调彩色印刷领域占绝了主导地位，而且发展的速度非常快。

丝印油墨受到了印刷工艺方面的限制，发展速度缓慢。丝印刷并没有受到恶劣的经济环境的影响，但高速打印能力的缺乏限制了它的发展。现有的固化油墨的进展就是彩色油墨——特别是半色调彩色油墨可以以前闻所未闻的速度进行连续印刷。

与任何一种主要技术的开发一样，紫外光药剂和设备技术的发展也是随着印刷者想要用紫外光技术取代已有的溶剂型和油基油墨，以漂白剂及进入P-O-P和展览图像市场的雪球作用而开始的。这种需求促进了单体和聚合物的供应商对原材料的开发，传统组分的供应商也加入进来了，比如说：颜料、硅胶、填充剂的供应商，他们还在想办法开发出一些适用于紫外光油墨的特殊的材料来改善油墨的性能，提高它的稳定性和持久性。

大家共同的努力促进了原材料、油墨和设备技术的发展。油墨的形成已经成为了供应商，开发者之间相互理解沟通的处理过程而不是以前简单的线性化处理。

最终的胜利者当然是印刷厂，这些主动性和进步使它们拥有了扩展和增加客户范围的能力。准确而高速的印刷能力时的丝印刷成为了比其他印刷技术更有竞争力的方式。

当对资料施加循环应力时 在经历了开始的一些错误和一系列的曲折之后，那些相信紫外光油墨技术和在上世纪八十年代早期就开始对这项技术进行投资的油墨公司终于生产出了满足丝印刷的商业要求的油墨。那些早期的配方经常会遇到很多问题，比如说油墨的长效性以及在承印物上黏着力的不一致性。除此之外，健康和安全性也是新型的单体和聚合物所要面对的问题。尽管如此，除了这些技术性的问题以外，紫外光油墨技术的发展和完善还在继续。(待续)

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