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淀粉胶糊化温度对瓦楞纸板质量的影响

糊化温度是衡量淀粉胶质量的重要技术指标之一，标准糊化温度为58±2℃。一般而言，夏天淀粉胶温度高，纸张及机械热度均够，较易贴合，糊化温度较高时（57～59℃），黏度比较稳定；冬天天气寒冷，淀粉胶温度也低，为减少淀粉胶糊化需求之热量，需降低糊化温度（55～57℃），以利于贴合。

爬宠药品一、淀粉胶的糊化过程

淀粉颗粒在一定冲压模具温度和水的作用下充分搅拌，在糊化剂的作用下逐渐膨胀，达到糊化温度。随着温度升高，淀粉颗粒开始崩溃，并逐渐分散成小块，当浸透到面纸和芯纸内侧后，便开始黏合，需要一定的初黏度（主要靠NaOH溶液与硼砂溶液起作用）。随着温度升高，淀粉颗粒所含水分蒸发，并部分被面纸和芯纸吸收，使初粘迅速进行，淀粉胶连结里纸、芯纸、瓦楞、面纸成为一个整体，达到黏合的目的。

二、 影响淀粉胶糊化温度的因素

淀粉胶开始变稠和由于淀粉胶原料中生淀粉逐渐糊化而显示黏合性质的温领养度为糊化温度。影响糊化温度的因素很多，主要有以下几个方面。

1、 糊化剂NaOH的用量

（1）糊化剂的作用

淀粉颗粒本身具有很强的内聚力，水分子不易渗入，必须借助糊化剂的力量将水分子带入淀粉颗粒中，使淀粉大分子间的作用力减弱，降低糊化温度。其次，糊化剂溶于淀粉液时会放出一定热量，使淀粉颗粒膨胀，产生黏性，还可使淀粉胶具有较好的流动性，并且不易霉变。

在纸箱行业一般选用氢氧化钠（NaOH）作为糊化剂，用量一般控制在淀粉胶质量的1%以下，以加入氧化淀粉液中，搅拌20min淀粉液为半透明糊状时为适。

（2）糊化剂NaOH的用量对淀粉胶的糊化温度影响很大

NaOH用量愈多，淀粉胶糊化温度愈低，且渗透力愈好。但若天气太热，现场淀粉胶温度上升，NaOH活性增强，易造成黏度上升。所以气候不同，其NaOH用量须略做调整，以达到适当的糊化温度，通常以第二次NaOH用量来调整。

NaOH用量偏大，会使淀粉分子产生溶胀、糊化，使淀粉胶变稠，黏度增大（高于80s），不利于氧化剂的扩散，不易上胶，或出现花胶。需根据情况降低NaOH的用量，同时采取措施给予稀释。若用量过大，超过全部糊化过程所需用量，胶液流动性变大，使淀粉胶的黏度降低，pH值增大，制成的瓦楞纸箱容易返黄，造成瓦楞纸箱表面油墨变色。

NaOH用量偏小，加入20min后为白色或乳白色糊状，不透明也不黏，不利于淀粉的氧化，糊化不完全，胶液浑浊，流动性差，不易贮存；若用量太少，则放出的热量少，糊化作用不充分，黏度过低（黏度低于20s），粘结力差，须根据情况适当补加NaOH的用量（要弄清使用的NaOH的净含量）。补加NaOH时，可将一定量的NaOH用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器内，然后继续搅拌。

另外，NaOH的浓度不能太高。浓度太高，不仅糊化时反应剧烈，极易糖化，使上胶机甩胶，裱出瓦楞峰上出现花胶现象，引起纸板开胶且难以干燥，而且会破坏纸纤维，当空气湿度大时，易吸潮泛黄，一般应控制在10%～13％为宜。

NaOH的用量应从实际出发，一般约为淀粉的12％较为合适。

2、淀粉的种类及品质

淀粉是主要的黏合物质，不溶于水，随着水温的升高而膨胀、糊化，与NaOH溶液作用时，充分膨化，黏度增加。

常用的淀粉主要有玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉，因产地及生产气候之不同，淀粉的品牌或质量不同，会造成糊化温度不同，不同淀粉的糊化温度参考表1。因此在实际操作中，结合各地实际情况，选用价格较低的淀粉生产淀粉胶。主要通过改变氢氧化钠的用量，来调节糊化温饲料机度高低：适当降低氢氧化钠用量，可提高糊化温度，反之亦然。但切记不要在已制得的淀粉胶中塞拉尼斯和Southwire公司在今年初推出了这类轻型的复合材料电线加入氢氧化钠。一般黏合双瓦楞纸板用淀粉胶的糊化温度比单瓦楞的要低，这是因为双面机的热传递不如单面机好，但过低的糊化温度常会使黏合层变脆和形成表层黏合

目前也有采用膨化糊化的方法制取各种淀粉胶。膨化后的玉米淀粉结构疏松，呈海绵状，易溶于水。在水中浸润、膨胀，能使黏度增加，初黏力增强，粘接强度明显提高，这就使得膨化的玉米淀粉可直接作为淀粉胶使用。

3、温度

水的温度越高，NaOH活性愈强，淀粉胶黏度上升愈快，糊化温度愈低，这时须减少二次NaOH用量，以达到稳定的糊化温度，水的温度愈低则相反。

4、配制工艺过程

第一次NaOH加完后，需搅拌25分钟左右，以便有成为山东新材料产业的骨干中坚充裕的时间，让淀粉颗粒均匀膨胀，得到正确的糊化温度。若糊化温度太低，有些淀粉颗粒过度膨胀，有些还未膨胀，粘度变化较大，须减少NaOH用量；若糊化温度太高，使用过程中受剪切作用黏度会下降，需增加NaOH用量。

三、糊化温度对淀粉胶储存性能的影响

淀粉胶最大的缺陷是容易腐败变质，储存期短，使用性能不稳定，原因与糊化温度有关。

糊化温度低，易造成糊化反应不足，对淀粉胶的储存期影响明显。糊化反应越完全，则胶的储存时间越长。如果淀粉胶在3天至6个月的储存期内发生变质，说明淀粉胶糊化反应不足，其原因就在于未经糊化的淀粉分子比糊化的淀粉分子更容易受细菌的侵蚀。

四、糊化温度对瓦楞纸板质量的影响

糊化温度太高，淀粉胶没有熟化，楞尖糊成白色粉状，会造成面纸贴合不良，或面纸松散、面纸和芯纸初步黏合后又分开；单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上出现连续的本次修订总的导向是，通常是球状凸起的未黏合区，使纸板起泡。

糊化温度太低，使纸板未进入热板以前就已糊化，楞尖淀粉胶成黑线且亮晶晶，造成面纸贴合不良。

糊化温度过高或过低，造成里纸贴合不良，以至于出现A、B楞贴合不良、纵切边缘单面纸板面纸松散和纸幅边缘单面纸松散等状况。

黏合是瓦楞纸板制作最关键的工序之一，对纸板质量影响最大，黏合的质量最终取决于淀粉胶的质量。糊化温度是淀粉胶的重要指标之一，直接影响到瓦楞纸板的黏合性能，只有糊化温度稳定，才能保证瓦楞纸板的黏合质量稳定。

陕西科技大学 刘筱霞 巩桂芬

信息来源：《广东包装》2005/6

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