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丝印制版法分类

3．感光制版法。

制版法质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方法是现代丝印刷中最主要的制版方法。

感光制版法是利用感光胶（膜）的光化学变化，即感光胶（膜）受光部分产生交联硬化并与丝牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影形成通孔，而制成丝印版的。

具体操作中，应首先制作好阳图底版，晒版时将它密合在丝感光胶（膜）济南试金冲击实验机厂弹簧实验机利用也愈来愈大上，曝光时图形部分遮光，感光胶（膜）不发生化学变化，透光部分的感光胶（膜）发生交联硬化，然后用显影液冲洗，不肥光部分的感光胶（膜）被冲洗掉，受光的感光胶（膜）则留存下来，形成版膜。

阳图底版与原稿的黑白、浓淡、明暗是相同的，若是相反则称为阴图。丝制版原则上使用阳图，也有时使用阴图。

制版工作室为半暗室，因此可采用棕黄色或大红色光作为照明光源，光的亮度以能清楚地看见物体为宜。

感光制版法分直接法、间接法、直间法三种，从本质上讲上述三种制版方法的技术要求是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，由于这三种方法是当前最普遍使用的感光制版方法，为此将这三种方法分别作介绍（图2－109）。

图 感光制版法的种类

直接法。

a.特征。是一种使用最为广泛的方法，这种制版法是把感光液电子印刷直接涂布在丝上形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺简便。这种涂布作业已被近来的自动涂布器所取代，但要想平只要石墨烯材料的性能真有大幅度提升就会做及膝袜到;塑料滑而均匀地涂布感光乳剂仍然离不开操作人员的技术。另外，这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行，为得到所需的膜厚，需要一定的涂布、干燥作业时间、直接法制版工艺流程如图2－110所示。

图 直接法制版工艺流程

直接法感光膜的涂布

a)丝前处理。为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象，在进行感光液的涂布之前有必要使用洗净剂进行充分洗。此时所用的洗净剂一般采用家庭用的中性或弱碱性洗衣粉即可，但市场出售的丝洗净剂，常用的如20％的苛选矿设备性钠水溶液，其脱脂效果好，能改善感光液对丝的湿润性，可以十分均匀的涂布膜，因此使用这种丝洗净剂效果很好。洗净作业从手工操作到使用自动洗净机（最常用的是喷枪，也有超声波洗净），方式是多种多样的。无论何种方法，都要经过洗净液脱脂洗净、水洗、脱水、干燥等工序。

其它的前处理，还有用物理方法在丝表面磨擦进行粗化的作业，以改善丝对感光膜4、将1试件 两头平整的安装在夫具内并使之固定好的粘着性能。另外，为防止丝表面由于光的乱反射而引起图像的再现性降低，有时还在丝表面用黄、红、橙等染料进行染色。现在为了防止光的反射，一般都选用已进行了工业染色的丝。

b)感光液的调制。直接制版用的感光胶有多种。其感光的时间、感光液的配方、解像力、耐溶剂性、耐水安全柜性均不同，应选择合适的使用。

重氮感光剂是国内较普遍使用的一种，是在聚乙烯醇与少量的醋酸乙烯酯乳剂中加入若干助剂制成的。在使用时，应依照各乳剂的要求把一定浓度的重氮盐的水溶液加入乳剂，中，使其具有感光。剂中加入重氮盐感光基后，应该充分混合、搅拌，在冷暗的地方放置8小时之后才能使用。因刚刚混合的乳剂气泡多，混合不充分，如果马上使用，版膜易产生针孔，达不到规定的感光度。保存时要在冷暗处，最理想的是放在电冰箱内。

最近从防止公害的观点出发，重氮盐开始取代作为感光基的六价铬（重铬酸盐）。重氮盐的感光度比铬酸盐稍差一些，但毒性小，不易产生暗反应。若把重氮盐的混合液放在冷暗处可以保存数月，如果将聚乙烯醇乳剂和重氮盐分别存放，可更长期保存。

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